산업 안으로 들어가, 그 산업의 운영체를 짓습니다.

엔지니어가 고객 사무실에 직접 앉습니다. 화상 회의가 아닙니다. 문서 리뷰도 아닙니다. 같은 책상, 같은 화면, 같은 일을 합니다.

경리가 엑셀을 열면, 옆에서 봅니다. 발주가 들어오면, 어떻게 처리되는지 관찰합니다. 정산이 맞지 않는 날, 어디서 문제가 시작됐는지 함께 추적합니다.

파견 기간은 산업과 회사 규모에 따라 다릅니다. 짧게는 2주, 길게는 수개월입니다. 충분히 보지 않으면, 무엇을 만들어야 할지 모릅니다.

인터뷰와 설문은 이미 정리된 것만 나옵니다. 회사가 스스로도 모르는 패턴은 관찰로만 드러납니다.

같은 부품이 세 가지 이름으로 기록되고 있다. 주문 취소가 들어오면 수동으로 네 시스템을 업데이트해야 한다. 월말 마감 주간에는 모든 업무가 멈추고 정산만 한다. 이런 것들은 자료 요청으로 나오지 않습니다.

파견 중 발견한 반복 패턴이, 자동화의 출발점입니다.

기존 엑셀을 바꾸지 않습니다. 회사가 10년간 정리해온 데이터와 양식에는 이유가 있습니다. 그것을 파괴하지 않고 그 위에서 자동화를 쌓습니다.

하루에 두 번 동작하던 수동 정산이 실시간으로 자동화됩니다. 세 가지 이름으로 불리던 부품이 자동으로 통합됩니다. 퇴근 후 걸려오던 재고 확인 전화가 사라집니다.

업무 방식은 그대로, 반복만 사라집니다.

한 고객사에서 동작하는 것이 자동으로 산업의 제품은 아닙니다. 여러 회사에서 같은 패턴이 발견되면, 모듈을 추출합니다. 모듈이 쌓이면, 제품이 됩니다.

DABU는 정밀 가공 공장 한 곳에서 시작됐습니다. 재고, 정산, 견적, 발주 네 모듈이 차례로 만들어졌고, 그 산업의 다른 회사들에서도 같은 패턴이 반복됐습니다.

그래서 DABU는 이제 제조업 중소기업의 운영체입니다.